使用壓花輥使我們(men) 的產(chan) 品可以使效率更快，也使產(chan) 品的形狀圖案可以更加豐(feng) 富多彩。壓壓花輥在使用過程中會(hui) 容易磨損，在製造時應更多地表現壓壓花輥性能，使壓壓花輥能更好地提供服務。在製作壓花輥時，需要進行一係列的熱處理工藝。這些熱處理工藝有助於(yu) 改善壓花輥的性能，提高使用中壓花輥的穩定性。接下來，我們(men) 將了解輥子熱處理工藝及其目的。

　　1.退火。把軋輥加熱到相應的溫度並保溫一段時間，然後讓它慢慢冷卻，這叫退火。壓花輥退火的目的是減少組織缺陷，改善組織，均勻成分，細化晶粒，提高壓花輥的力學性能，降低殘餘(yu) 應力。

　　　　2、正火。正火是將壓花輥加熱到臨(lin) 界溫度通過以上，使壓花輥全部社會(hui) 轉變為(wei) 一個(ge) 均勻的奧氏體(ti) ，然後在空氣中冷卻的熱處理技術方法。它能有效提高壓花輥綜合材料力學係統性能，對要求水平不高的壓花輥用正火代替退火處理工藝是比較中國經濟的。

　　3.淬火。淬火包括在臨(lin) 界點以上加熱輥子，使其保溫一段時間，然後迅速將其放入淬火劑中，使其以大於(yu) 臨(lin) 界冷卻速率的速度快速冷卻。淬火可以提高壓花輥的強度和硬度，但會(hui) 降低其塑性。

　　4.回火。將淬火後的壓花輥重新加熱到設定的溫度，然後用相應的方法冷卻，這種方法稱為(wei) 回火。其目的是降低淬火引起的內(nei) 應力，降低硬度和脆性，獲得預期的機械性能。

　　退火、正火、淬火和回火是許多鍛造公司需要掌握的技能。擁有適當的技術人員可以幫助提高製造產(chan) 品的性能，這樣生產(chan) 的壓花輥在市場上與(yu) 其他產(chan) 品具有抗爭(zheng) 質量的能力。壓壓花輥在生活中的使用較少，這已經導致很多人對壓花輥不了解的情況，小編希望讀者能認真閱讀本文，以便普及一些簡單的壓花輥知識