壓花輥生產廠家和您分享hthvip官网加工工藝
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一、組件焊接:
組焊內(nei) 板、軸、襯套、插板、內(nei) 管、內(nei) 管靜平衡在50g 以內(nei) ，內(nei) 管線旋轉，焊接扁鋼流道。
二、配車、裝、焊接:
內(nei) 管和外管的過盈量為(wei) 0.4mm，兩(liang) 塊板的反焊角度為(wei) 15X30度。打磨內(nei) 管，除渣，檢查內(nei) 管尺寸是否與(yu) 外管內(nei) 徑相適應，熱套到位，冷卻收縮後，組裝焊接整體(ti) 。(注:45 #鋼焊前加熱，焊後保溫)
三、退火、粗車、淬火:
退火熱處理、工藝調節、多重去應力、留餘(yu) 量粗車和靜平衡。如果超過50g，就要計算偏差，在車床上借車。
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淬火: 表麵硬度要求 HRC58 ° -60 ° ，輥麵無裂紋。
四、精車、粗磨:
兩(liang) 個(ge) 軸頭修整銷孔，兩(liang) 個(ge) 軸頭跑出輥麵，小於(yu) 0.05。長度應加工到圖紙要求的尺寸，外圓餘(yu) 量為(wei) 0.5-0.6。研磨支撐圓為(wei) 支架位置，按圖紙要求研磨輥麵尺寸，Ra0.5，輥麵兩(liang) 軸頭跳動小於(yu) 0.02。
動平衡、電鍍、精磨:
做動平衡G40，塞住排氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單麵0.15鉻層均勻無針孔、脫落等缺陷。精磨兩(liang) 個(ge) 軸頭、兩(liang) 個(ge) 軸承座以防止輥表麵跳動。其他軸頭的齒輪全部磨到公差範圍。
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六、磨砂、精磨鏡麵:
具有圓盤磨床磨輥表麵，檢查輥表麵無水紋、螺紋、針眼、飛租等質量。在拋光機上，滾動表麵至粗糙度 Ra0.01-0.005(最多完成14級)至超級鏡麵。鍍鉻拋光後硬度 HRC62 ° 。
