壓花輥的特性和操作方法

　　1.禁止將壓花輥與(yu) 腐蝕性物質放在一起。不要碰撞或刮擦。

　　2.使用壓花輥時，不要觸摸壓力板，以防止壓力損傷(shang) 、吸入或卷繞、卷繞、燃燒和觸電的危險。

　　3.壓花輥運行過程中，操作人員不得站在印刷輥兩(liang) 側(ce) ，防止軸頭斷裂、甩出，壓力液體(ti) 意外噴出傷(shang) 人。

　　4.抬起壓花輥時，必須通過使用承重吊索。嚴(yan) 禁操作員可以站在壓紙輥下麵，以防止出現意外造成傷(shang) 害。

　　壓花輥的特性和操作方法

　　噴砂以壓縮空氣為(wei) 動力，形成高速射流，將噴砂材料(玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、剛玉、鐵砂、海砂)噴在工件表麵。高速加工改變了表麵外表麵的機械性能。由於(yu) 磨料對工件表麵的衝(chong) 擊和切削作用，使工件表麵具有一定的清潔度和不同的粗糙度，從(cong) 而提高工件表麵的機械性能，進而改善工件。抗疲勞性增加了其與(yu) 塗層之間的附著力，延長了塗層的耐久性，也有利於(yu) 塗層的流平和裝飾性，去除了表麵的雜質、雜色和氧化層，同時使介質變粗，具有使基體(ti) 表麵殘餘(yu) 應力和提高基體(ti) 表麵硬度的作用。

　　壓花輥的製造方法

　　壓花輥的特性和操作方法

　　1.進料:輥體(ti) 采用無縫鋼管，軸頭和兩(liang) 端法蘭(lan) 采用45 #圓鋼。

　　2，車削進行加工：車削技術加工是將輥體(ti) ，端板和軸頭的配合企業(ye) 部分的接合麵。

　　3.焊接工藝: (根據圖紙，如果輥筒內(nei) 有油或水，必須先焊接內(nei) 管。)輥筒內(nei) 管焊接: 糾正兩(liang) 端的軸與(yu) 軸之間的同軸度。內(nei) 套，隻有內(nei) 端板焊接到軸頭上。將內(nei) 套筒放入滾筒內(nei) ，焊接內(nei) 端板與(yu) 滾筒之間的匹配界麵。在軸的兩(liang) 端安裝外端板，將外端板與(yu) 軸與(yu) 輥體(ti) 的接合麵焊接在一起。

　　4.退火輥坯以消除內(nei) 應力。

　　5.鋼輥軸一端端麵平整，鑽出標準中心孔。

　　6.車削加工:將粗、精車鋼輥體(ti) 零件分割成圖紙要求的尺寸，然後將中心架和車端麵設定到這個(ge) 尺寸。

　　7.根據企業(ye) 客戶的圖案設計要求，在滾筒表麵上加工圖案。這是壓花輥製造發展過程的重要因素組成一個(ge) 部分。它要求壓花輥製造商具有非常豐(feng) 富的經驗，並根據不同客戶的圖案要求學生製定公司生產(chan) 技術工藝。在生產(chan) 管理過程中，壓花機必須小心，細致，細致，所生產(chan) 的花紋必須同時具有更加清晰的花紋，豐(feng) 富的層次和強烈的三維感。

　　8.圖案完成後，在輥體(ti) 上塗覆硬鉻層或噴塗其它材料。

　　9.校正鋼卷的靜平衡。